DFP, platforma Industrije 4.0 koju su razvili iskusni eksperti iz Montelektra prvi put predstavljena je 2023. godine  na sajmu BrauBeviale u njemačkom Nürnbergu.

U međuvremenu, uspješno je implementirana u malteriji Albert Maltings (Belgija) te pivovarama Mahou (Španjolska) i Bracongo (DR Kongo), omogućivši digitalizaciju njihovih proizvodnih procesa.

Razvoj DFP-a rezultat je znanja i iskustva koje su Montelektrovi stručnjaci stekli tijekom više od trideset godina rada u razvoju i isporuci rješenja i usluga industrijske automatizacije i elektroprojektiranja u globalnoj pivarskoj industriji.

Dubinsko razumijevanje jedinstvenih aspekata proizvodnih procesa omogućilo je inženjerima kreiranje platforme koja se može prilagoditi kompleksnim potrebama pivovara različitih veličina.

DFP je zapravo MES (Manufacturing Execution System) sustav. Prikuplja, pohranjuje i analizira ogromnu količinu podataka o cjelokupnom proizvodnom procesu, od ulaska sirovine do konačnog proizvoda spremnog za isporuku.

Dodatno, integriran je s ostalim sustavima u postrojenju, uključujući PCS i PLC, ERP, laboratorij (LIMS), održavanje i ostale sustave.

Cjelokupan razvojni proces ovisi o specifičnim zahtjevima pojedine pivovare. Obično je do puštanja softvera u rad  potrebno između šest mjeseci i dvije godine rada na njegovom razvoju.

S obzirom na to da je to bio prvi DFP za pivovaru, razvoj rješenja kreiranog za pivovaru Bracongo u Kinshasi zahtijevao je dvije godine predanog inženjerskog rada.

Novo rješenje afričkoj je pivovari donijelo  brojne benefite za unaprijeđenje proizvodnih procesa, omogućavanjem uvida u sve aspekte proizvodnje u stvarnom vremenu – kontrolu, praćenje, planiranje i analizu proizvodnog procesa.

Razvoj i implementacija softvera za pivovaru u Aloveri trajala je godinu dana. Iako su neke funkcionalnosti već bile razvijene za slične projekte, glavni dio projekta odnosio se na prilagodbu konkretnim zahtjevima ove pivovare.

Novi softver uključivao je i funkcionalnosti koje su već implementirane u pivovari u Kinshasi, poput funkcionalnosti za prikupljanje podataka o proizvodnji, sljedivosti materijala, kontrolu kvalitete, analitiku optimizacije procesa, izvještavanje, kao i integraciju s praćanjem kontrole, ključnih pokazatelja uspješnosti i sučeljem koje povezuje sve procese unutar postrojenja.

Iako proizvodnjom u obje pivovare upravlja Batch ME, Montelektrov sustav upravljanja procesima , DFP može biti besprijekorno integriran s bilo kojim drugim brendom sustava upravljanja.

Utjecaj rješenja poput DFP-a na industriju je značajan. Digitalizacija procesa proizvodnje piva, kao i svih drugih industrija, doprinosi proizvodnji, kvaliteti proizvoda, učinkovitosti, smanjenju troškova i uštedi energije. U konačnici, omogućava menadžmentu kompanije donošenje boljih odluka, ispunjenje poslovnih ciljeva i jačanje tržišne pozicije.

U bliskoj budućnosti, postojeće značajke DFP-a bit će nadograđene sukladno napretku tehnologije, tržišnim trendovima i drugim rastućim zahtjevma, uključujući korištenje AI alata, koje će ojačati konkurentnost pivovara i drugih tvornica na tržištu.

Posljednja ažuriranja DFP-a te studije slučaja implementacije rješenja u afričkim i europskim pivovarama, predstavljena su na  sajmu drinktec, koji se od 15. do 19. rujna održao u Münchenu u Njemačkoj.